一、外观与基础部件检查

1. 金属部件防腐状态

• 检测方法：用漆膜测厚仪测量关键部位（泵壳、底盘、法兰）的防腐涂层厚度，标准值需≥200μm（普通环境）或≥300μm（盐雾环境），若局部厚度＜150μm 需补涂。
• 目视检查：观察金属表面是否有锈斑（直径＞2mm 为不合格）、涂层剥落（面积＞5cm² 需重新处理），螺栓连接处是否有白色盐结晶（高盐雾环境重点检查）。

2. 管路与密封系统

• 泄漏测试：对进 / 出水管路施加 1.5 倍工作压力（如泵额定压力 0.6MPa，则测试压力 0.9MPa），保压 30 分钟，压降≤0.05MPa 为合格，同时目视检查接头、阀门处是否有水珠渗出。
• 滤网完整性：拆卸进水管滤网，用光源透射法检查网孔，若存在直径＞1mm 的破损或变形（网孔扩大率＞10%），需立即更换。

二、动力系统性能验证

1. 发动机启动与运行状态

• 启动时间：在环境温度 25℃时，柴油机应在 5 秒内启动（低温环境使用预热装置后，启动时间≤15 秒），若多次启动失败（超过 3 次），可能为保养时燃油 / 机油更换不到位。
• 运行参数：怠速运转时，机油压力需维持在 0.2~0.4MPa，水温≤85℃；加载至额定负荷时，排烟颜色应为无色或浅灰色（蓝烟提示烧机油，黑烟提示燃烧不充分，需检查保养时是否正确更换燃油或调整喷油嘴）。

2. 防冻液与机油品质

• 防冻液冰点测试：用折射仪测量防冻液冰点，需比当地最低气温低 10℃（如当地 - 20℃，冰点应≤-30℃），若实测值高于标准，说明保养时添加量不足或未更换。
• 机油污染度：使用机油检测试纸（如斑点测试法），静置 24 小时后观察油斑，若中心沉积环颜色深且边界模糊，提示机油中杂质超标（保养时未更换机油或滤芯）。

三、泵体功能与性能测试

1. 流量与扬程达标率

• 空载试运行：在标准工况下（水温 20℃，清水介质），运行泵 30 分钟，用超声波流量计测量实际流量，应达到额定流量的 95% 以上（如额定流量 500m³/h，实测≥475m³/h），扬程偏差≤±3%。
• 负载测试：将泵出口阀门调至 50% 开度，模拟实际排水工况，运行 1 小时后，流量衰减量应＜5%，若衰减明显，可能为叶轮磨损（保养时未清理杂质导致间隙变大）或密封件泄漏。

2. 振动与噪声指标

• 振动检测：用测振仪在泵轴承座处测量垂直 / 水平方向振动烈度，额定转速下（如 1500rpm）应≤2.8mm/s，若超过 5.6mm/s，提示叶轮动平衡不良（保养时未清理叶轮积垢或修复磨损）。
• 噪声测试：距离泵车 1 米处测量噪声，应≤85dB（A），若噪声异常增大，可能为轴承缺油（保养时未加注润滑脂）或泵内有空气（保养时未排净管路气体）。

四、电气与控制系统检验

1. 绝缘电阻与接地电阻

• 绝缘检测：用 500V 兆欧表测量电机绕组绝缘电阻，应≥2MΩ（潮湿环境需≥1MΩ），低于标准值说明电气系统防潮保养不到位（如未更换老化线束或未安装除湿器）。
• 接地电阻：使用接地电阻测试仪测量设备接地端，阻值应≤4Ω，若＞10Ω，需检查接地线是否松动或接地极腐蚀（高盐雾环境易出现此问题）。

2. 控制功能联动测试

• 自动启停功能：模拟水位变化，测试液位传感器联动泵启停的响应时间（应≤10 秒），若延迟过长或无响应，可能为传感器受潮失灵（保养时未清洁传感器探头或更换防水密封胶）。
• 过载保护测试：人为设置过载电流（110% 额定电流），控制柜应在 10 秒内切断电源，若未动作，提示热继电器整定值错误或触点氧化（保养时未校准保护参数）。

五、特殊场景针对性验证

1. 低温环境防冻效果

• 冷冻测试：将泵体注入清水后置于 - 10℃环境中 24 小时，取出后检查泵壳、阀门是否有裂纹，启动后运行 30 分钟，流量无衰减为合格（说明排水与保温措施到位）。

2. 高杂质环境抗堵塞能力

• 模拟杂质测试：向水箱中加入 10% 体积比的泥沙（粒径≤2mm）和水草，运行泵 1 小时，停机后拆解泵体，叶轮、流道内残留杂质体积应＜50cm³，否则说明反冲洗保养不彻底。

六、保养记录与文档追溯

• 记录完整性：核查保养台账，确认是否按场景完成对应项目（如盐雾环境是否记录防腐涂层施工厚度、低温环境是否记录防冻液冰点值），缺失关键数据视为保养不到位。
• 耗材更换凭证：检查机油、滤芯、密封件等耗材的更换记录与采购凭证，若实际更换时间 / 里程超过规定周期（如机油应每 500 小时更换，实际 700 小时未换），视为保养滞后。

总结：保养到位的核心标志

1. 性能达标：流量、扬程、压力等关键参数在标准范围内，运行稳定无异常衰减；
2. 无故障隐患：金属无锈蚀、密封无泄漏、电气绝缘良好、动力系统参数正常；
3. 环境适应性：在特殊场景（低温、高盐雾等）下通过针对性测试，设备功能不受环境影响；
4. 记录可追溯：保养项目完整、数据量化、耗材更换合规，符合设备制造商的技术规范。