一、日常保养（每次作业前后）

1. 动力系统（发动机）

• 燃油与机油检查：
  • 作业前：确认柴油箱油量≥1/2（避免运行中缺油导致拉缸），检查机油标尺刻度，油位需在 “L” 与 “H” 之间，不足时添加对应标号机油（如柴油发动机常用 CI-4 级 15W-40 机油）。
  • 作业后：待发动机冷却后，观察机油颜色（若变黑、乳化需立即更换），清理燃油箱盖通气孔，防止杂质堵塞。
• 散热系统维护：
  • 检查水箱水位，不足时添加防冻液（乙二醇型，冰点低于当地最低气温 10℃），清理散热器表面灰尘、柳絮，避免散热不良导致水温过高。

2. 泵体与管路

• 泵体清洁：
  • 用高压水枪冲洗泵体外部泥沙、油污，重点清理进水口、出水口法兰处的杂物，防止密封面磨损漏水。
  • 检查泵体有无裂纹、砂眼，若发现渗漏，及时用环氧树脂胶修补或更换部件。
• 管路检修：
  • 拆卸进、出水管，清除内部水垢、泥沙（可用管道疏通器或压缩空气吹扫），检查橡胶软管是否老化、龟裂，钢丝编织层是否破损，必要时更换新管（建议每 2 年更换一次）。
  • 清洁快速接头（如卡箍、保尔接头）的密封圈，涂抹硅基润滑脂，防止老化漏气。

3. 电气与控制系统

• 电路检查：
  • 查看控制柜内线路是否松动、破皮，接线端子有无氧化（可用砂纸打磨），测试传感器（如水位、油压传感器）信号传输是否正常。
  • 检查电瓶桩头是否腐蚀，用热水冲洗后涂抹凡士林，保持电瓶电量充足（电压≥12.5V，低于 11.5V 需充电）。

二、定期保养（按运行时间分级）

1. 50 小时保养（一级保养）

• 发动机深度维护：
  • 更换机油、柴油滤芯（旋装式滤芯需按扭矩 30~40N・m 拧紧），清洗空气滤芯（纸质滤芯可用压缩空气从内向外吹扫，海绵滤芯用中性洗涤剂浸泡后晾干）。
  • 调整气门间隙（冷机状态下，进气门 0.25~0.30mm，排气门 0.30~0.35mm），检查皮带张紧度（按压皮带中部下垂 10~15mm 为正常）。
• 泵体机械部件：
  • 拆卸泵盖，检查叶轮与泵壳的间隙（一般 0.1~0.3mm），若磨损超标（＞0.5mm），更换叶轮或泵壳；润滑轴承（注入锂基润滑脂，填充量为轴承腔的 1/2~2/3）。

2. 200 小时保养（二级保养）

• 液压系统（若有）：
  • 检查液压油箱油位，更换液压油（粘度指数 VI≥140，如 46# 抗磨液压油），清洗回油滤芯（精度≤25μm），测试液压泵压力（如拖车支腿升降压力应稳定在 12~14MPa）。
• 电气系统升级：
  • 校准仪表盘参数（如流量、扬程传感器），测试远程控制系统（APP 或 PLC）的通讯稳定性，更换老化的线束（尤其是防水接头处）。

3. 500 小时保养（三级保养）

• 发动机大修：
  • 分解发动机，检查缸套、活塞环磨损情况（缸套圆度误差＞0.15mm 需镗缸，活塞环开口间隙＞0.8mm 需更换），研磨气门密封面，更换全车密封件（如气缸垫、油底壳垫）。
• 泵体性能测试：
  • 在测试台进行空载、负载试验（额定流量下扬程偏差≤±5%），记录性能曲线，若效率下降超过 10%，需更换叶轮或修复泵体流道。

三、特殊场景保养要点

1. 高杂质积水作业后

• 泵体防堵塞：
  • 用清水反冲洗泵体（从出水口注入清水，运行 3~5 分钟），拆卸叶轮清除缠绕物（如塑料袋、水草），检查蜗壳流道是否有泥沙沉积，可用高压水枪冲洗。
• 管路强化维护：
  • 对进水管滤网（如 80 目不锈钢网）进行超声波清洗，更换磨损的橡胶密封圈（尤其是卡箍连接处），防止杂质渗入导致密封失效。

2. 低温环境（≤0℃）作业

• 防冻保护：
  • 作业前更换冬季机油（如 0W-30）和 - 35# 柴油，水箱添加长效防冻液（冰点 - 40℃），启动前预热发动机（电预热器通电 30 秒）。
  • 停机后必须排空泵体、管路内积水（打开放水阀，用压缩空气吹扫残留水分），避免冻裂铸铁部件（如泵壳、阀门）。

3. 高盐雾 / 潮湿环境作业

• 防腐处理：
  • 作业后用淡水冲洗泵体、底盘金属部件，清除盐结晶，对裸露金属面（如法兰、螺栓）涂抹防腐油脂（如锌基防锈漆），防止电化学腐蚀。
• 电气防潮：
  • 在控制柜内放置硅胶干燥剂（吸湿后变粉红色需更换），用绝缘测试仪检测线路绝缘电阻（≥2MΩ），低于标准时烘干处理。

四、长期存储保养（超过 30 天）

1. 整机封存

• 发动机防锈：
  • 启动发动机，待水温达到 60℃后停机，放尽机油、柴油，从火花塞孔注入防锈油（每缸 50ml），转动曲轴 2~3 圈，使活塞表面形成油膜，安装火花塞并断开电瓶负极。
• 泵体防护：
  • 在泵体内部涂抹防锈脂（如工业凡士林），用塑料布包裹进、出水口，防止灰尘、潮气进入；拆卸叶轮单独存放，避免长期受压变形。

2. 部件拆解存放

• 管路与接头：
  • 将橡胶管悬挂存放（避免折叠），金属管件涂抹防锈油后装入木箱，快速接头的密封圈需涂抹滑石粉，防止粘连老化。
• 电瓶维护：
  • 拆下电瓶，定期充电（每 30 天一次，充电电流为容量的 1/10，如 100Ah 电瓶用 10A 电流充 10 小时），存放环境温度保持 5~25℃，避免阳光直射。

3. 存储环境要求

• 存放于干燥、通风的库房（湿度≤60%，温度 5~35℃），远离酸、碱等腐蚀性物质；泵车轮胎需离地支撑（用千斤顶顶起车架），避免轮胎长期受压变形（胎压保持额定值的 80%）。

五、保养记录与故障预警

• 建立保养台账：记录每次保养的时间、项目、更换部件及耗材型号（如机油品牌、滤芯编号），形成设备档案，便于追溯维护历史。
• 智能监测系统：若泵车配备物联网模块，通过 APP 实时查看运行时长、油耗、故障码（如 P0335 曲轴位置传感器故障），设置保养提醒（如运行满 200 小时自动报警），提前预判部件损耗。

总结