一、启动前的准备与检查

1. 介质与泵体匹配性确认

• 核对介质特性：确认输送介质（如水、污水、泥浆等）是否与泵体类型匹配（如污水泵不可用于高粘度介质，离心泵避免输送含大颗粒杂质的液体）。
• 检查介质温度与腐蚀性：若介质温度过高或具有腐蚀性，需确认泵体材质（如不锈钢、耐磨橡胶）是否满足要求，必要时更换密封件或叶轮。

2. 机械与电气系统检查

• 泵体连接部件：拧紧法兰、螺栓，检查叶轮与泵壳间隙是否正常，避免因振动导致松动或摩擦。
• 润滑系统：查看轴承、齿轮箱的润滑油液位，不足时添加指定型号润滑油，避免干磨损坏。
• 驱动系统：
  • 柴油 / 电动泵：检查柴油箱油量、电池电量，电动泵需确认电源电压稳定（避免超压或欠压）。
  • 液压驱动泵：检查液压油液位及油质，确保液压管路无泄漏。

3. 管路与附件状态

• 阀门启闭状态：进口阀全开，出口阀微开（离心泵启动时需关闭出口阀，避免过载），排除管路内空气（自吸泵需确认引水充足）。
• 过滤器与压力表：清理进口过滤器杂质，确保压力表、流量计等仪表正常工作。

二、运行中的监控与异常处理

1. 关键参数实时监测

• 流量与扬程：对比泵体额定参数，避免长期超流量或低扬程运行（可能导致电机过载或气蚀）。
• 温度与振动：
  • 轴承温度不超过 70℃（可通过测温仪检测），若异常升温需停机检查润滑或叶轮平衡。
  • 泵体振动幅度超过 0.5mm/s 时，立即排查基础固定、叶轮磨损或管路共振问题。
• 压力与电流：观察压力表波动是否稳定，电动泵电流若超过额定值 10% 以上，需检查负载是否过大（如管路堵塞、介质粘度过高）。

2. 异常声响与故障识别

• 气蚀现象：若泵体发出 “噼啪” 声，且流量、压力波动，可能是进口管路漏气或介质气化，需检查进口水位、阀门开度或降低安装高度。
• 机械异响：齿轮泵若出现周期性噪音，可能是齿轮磨损；离心泵异响可能为叶轮卡滞或轴承损坏，需立即停机检修。

3. 安全防护措施

• 过载保护：确保电机过载保护器、液压系统安全阀设定值合理（如电机电流保护值为额定电流的 1.1~1.2 倍）。
• 防爆环境：若在易燃易爆场景使用，需确认泵体及驱动系统为防爆型（如防爆电机、防静电管路），避免火花引发危险。

三、停机后的维护与保养

1. 停机操作规范

• 离心泵：先关闭出口阀，再停机，防止液体倒流冲击叶轮；自吸泵停机后需保持进口管路密封，避免下次启动时引水流失。
• 容积式泵：（如隔膜泵、齿轮泵）需先打开出口阀，再停机，防止管路内压力骤升导致部件损坏。

2. 清洁与防腐处理

• 介质残留清理：输送污水、泥浆后，用清水冲洗泵体内部及管路，避免杂质固化堵塞流道（尤其是隔膜泵的隔膜腔、齿轮泵的齿间间隙）。
• 防腐措施：若输送腐蚀性介质，停机后检查泵体表面涂层是否破损，及时补涂防腐漆，叶轮、密封件若有腐蚀需更换不锈钢或氟橡胶材质部件。

3. 定期部件检修

• 密封件检查：更换老化的机械密封、O 型圈，避免泄漏（如离心泵的轴封处、隔膜泵的隔膜破损）。
• 叶轮与泵壳磨损：用游标卡尺测量叶轮叶片厚度，磨损超过原厚度 1/3 时需更换；泵壳若出现穿孔，可采用补焊或更换新件。

四、特殊工况与环境应对

1. 低温环境使用

• 冬季停机后，排尽泵体及管路内积水，防止冻裂；必要时添加防冻液或采用电伴热保温（如深井泵的泵体保温套）。

2. 移动与安装场景

• 车载泵车：行驶前固定泵体，避免颠簸导致螺栓松动；安装时确保泵体水平（水平度偏差≤0.5mm/m），减少振动。
• 野外作业：泵体进气口需设置防尘网，避免灰尘吸入损坏轴承；若在潮湿环境使用，电动泵需做好防水防潮措施（如配电箱加装防雨罩）。

3. 长时间停用管理

• 超过 15 天停用时，断开电源，放尽介质，泵体内部涂抹防锈油，轴承加注润滑脂，并用防尘布覆盖，防止部件锈蚀。

五、操作人员资质与应急处理

1. 培训要求：操作人员需熟悉泵体型号（如离心泵的扬程 - 流量曲线、容积泵的排量特性）及操作规程，避免误操作（如离心泵带负载启动）。
2. 应急预案：制定紧急停机流程（如按下急停按钮、关闭进出口阀），配备备用密封件、叶轮等易损件，缩短故障处理时间。

总结