一、按工作原理分类

1. 离心泵

• 流量大、扬程适中，适合清水、污水等低粘度介质。
• 结构简单、维护方便，成本较低。
• 常见类型：
  • 单级单吸离心泵：适用于中小流量、低扬程场景（如城市排水）。
  • 多级离心泵：通过多个叶轮叠加提升扬程，适用于高层建筑供水、长距离输水。
  • 自吸式离心泵：无需灌泵即可启动，适合临时排水、野外作业。

2. 容积式泵

• 往复式泵：
  • 活塞泵 / 柱塞泵：通过活塞 / 柱塞往复运动压送液体，扬程高、流量稳定，适合高压力场景（如工业清洗、石油输送），但流量较小。
  • 隔膜泵：采用隔膜隔离介质，耐腐蚀性强，适用于输送腐蚀性液体、泥浆或含颗粒介质（如化工废液、污泥处理）。
• 回转式泵：
  • 齿轮泵：通过齿轮啮合输送液体，流量均匀、压力稳定，适合输送润滑油、粘稠液体（如油脂、糖浆），但不适合含颗粒介质。
  • 螺杆泵：利用螺杆啮合挤压液体，低噪音、高扬程，适用于高粘度介质（如原油、聚合物溶液）。

二、按输送介质特性分类

1. 清水泵

• 特点：叶轮和泵体光滑，适合输送不含杂质的清水或轻度污水，常用于城市供水、农田灌溉。
• 典型类型：IS 型离心泵、管道离心泵。

2. 污水泵

• 特点：叶轮采用大流道或单叶片设计，抗堵塞能力强，可输送含悬浮物、纤维的污水（如生活污水、工业废水）。
• 典型类型：潜水排污泵（可直接浸入污水中）、离心式污水泵。

3. 杂质泵

• 特点：叶轮和泵体材质耐磨（如铸铁、耐磨橡胶），适合输送含泥沙、石子等固体颗粒的介质（如河道清淤、矿山排水）。
• 典型类型：渣浆泵、泥浆泵。

三、按安装与驱动方式分类

1. 卧式泵

• 特点：泵轴水平安装，结构稳定，便于维护，常见于移动泵车的车载式布局。

2. 立式泵

• 特点：泵轴垂直安装，占地面积小，适合空间受限的移动场景（如集装箱式移动泵车）。

3. 液压驱动泵

• 特点：通过液压系统驱动，动力强劲、调速灵活，适合需要频繁启停或变流量的工况（如应急抢险、工程施工）。

4. 柴油 / 电动驱动泵

• 柴油泵：独立动力源，适合无电源场景（如野外救援）；
• 电动泵：依赖外接电源，效率高、噪音低，适合城市市政场景。

四、特殊用途泵体装置

1. 自吸排污泵

• 结合自吸功能与排污能力，无需额外引水即可启动，适合紧急排水（如洪涝灾害救援）。

2. 深井泵

• 立式长轴设计，可深入地下取水，用于地下水抽取或深井救援场景。

3. 消防泵

• 高扬程、大流量，满足消防灭火需求，常集成于消防移动泵车。

五、选型关键因素

1. 介质特性：粘度、含固量、腐蚀性等决定泵体材质和结构（如不锈钢叶轮用于耐腐蚀场景）。
2. 流量与扬程：根据实际需求匹配泵的性能曲线（如防汛排涝需大流量，高层建筑供水需高扬程）。
3. 移动场景需求：车载式需考虑泵体重量与安装空间，应急抢险需优先自吸能力和便携性。