一、工具准备

二、现场检测步骤

1. 粗糙度对比样块法（定性检测）

1. 清洁表面：用无水乙醇擦拭被测部位，去除油污、锈迹（避免杂质影响判断）。
2. 对比观察：
   • 将样块（如车床加工、磨床加工样块）紧贴被测表面，在自然光或强光下对比纹理；
   • 重点观察：
     • 加工痕迹密度：粗糙度值越大，刀纹或磨痕越明显（如 Ra1.6μm 可见轻微加工痕迹，Ra0.8μm 痕迹较细腻）；
     • 反光程度：粗糙度低的表面反光均匀，高粗糙度表面反光分散。
3. 结果判断：若被测表面纹理与样块中 Ra0.8~1.6μm 样块一致，则符合油封安装要求；若明显粗糙（如接近 Ra3.2μm），需研磨或抛光处理。

2. 粗糙度测量仪法（定量检测）

1. 仪器校准：
   • 开机预热 5 分钟，用标准校准块（如 Ra1.6μm）校准探头，确保示值误差＜±5%；
   • 选择测量参数：通常检测 算术平均粗糙度（Ra），取样长度 2.5mm（根据 ISO 468 标准）。
2. 安装探头：
   • 对于轴颈（圆柱面）：使用曲面探头或加装圆柱附件，确保探头触针与表面垂直；
   • 对于腔体（内孔）：使用加长杆探头或小型内径探头，伸入孔内约 10~20mm 测量。
3. 多点测量：
   • 轴颈：沿圆周方向均匀取 3~5 个点，每个点沿轴线方向测量 2~3 次（避免局部磨损影响结果）；
   • 腔体：在密封槽周向取 2~3 个截面，每个截面径向测量槽底和槽壁粗糙度。
4. 数据记录：
   • 若所有测量值均在 Ra0.8~1.6μm 范围内，判定合格；
   • 若个别点超差（如 Ra＞1.6μm），用细砂纸（1000#~1500#）沿圆周方向轻轻打磨，直至复测合格。

3. 放大镜辅助检查（微观缺陷排查）

1. 用 5~10 倍放大镜沿加工纹理方向观察，重点检查：
   • 轴颈表面是否有轴向划痕（可能因装配时工具碰撞导致）；
   • 腔体边缘是否有翻边、毛刺（铸造或加工残留）。
2. 若发现 深度＞0.05mm 的划痕或毛刺，需用油石（粒度 400#~800#）打磨去除，再用粗糙度仪复测。

三、注意事项

1. 环境与操作影响

• 温度控制：测量时环境温度需稳定在 20±5℃（温度变化可能导致工件热胀冷缩，影响触针接触精度）。
• 避免误判：
  • 轴颈表面若有锈迹或氧化皮，需先打磨至金属光泽再测量；
  • 腔体若为铸造表面（非机械加工），粗糙度可能远超要求，需确认设计图纸是否允许（部分非配合面可放宽至 Ra6.3μm）。

2. 配合间隙关联检测

• 粗糙度与配合间隙需协同控制：
  • 若轴颈粗糙度值低（如 Ra0.4μm），配合间隙可适当缩小（如 0.03mm）；
  • 若粗糙度值高（接近 Ra1.6μm），间隙需放大至 0.05~0.08mm，避免摩擦发热加剧油封磨损。
• 用塞尺检测轴与腔体间隙时，若插入力明显偏大（正常配合应轻微阻力），可能是粗糙度超差导致，需优先测量粗糙度而非盲目扩孔。

四、不合格处理方案

总结：检测要点口诀