一、动力系统：保障启动可靠与持续输出

• ‌燃油与机油管理‌：每次作业前检查柴油、发动机油量是否在标定范围内，避免因缺油导致拉缸或过热。长期存放时应加满油箱并添加燃油稳定剂，防止变质。
• ‌冷却系统维护‌：检查冷却液液位及pH值（6.5–8.5），冬季须排空防冻裂；定期清洗水箱和散热器，清除水垢与杂物。
• ‌蓄电池保养‌：断开负极防止亏电，每月充电一次，电极涂抹凡士林防锈。

二、液压系统：防止泄漏与油温过高

• ‌液压油位与油质检查‌：停机状态下油位应在视窗2/3处，油液发黑、乳化或含杂质需立即更换。建议每500工作小时强制更换液压油及滤芯。
• ‌散热器清洁‌：定期用高压空气清理冷却器翅片上的粉尘油污，提升散热效率，避免高温引发油液劣化。
• ‌管路与接头巡查‌：每周检查液压管路是否有渗漏、老化现象，发现鼓包或裂纹应及时更换。

三、泵体与输送管道：杜绝堵塞与磨损失效

• ‌叶轮与密封件检查‌：排涝后清理泵腔内泥沙、秸秆等残留物，检查叶轮是否有裂痕或磨损，必要时进行焊补或更换。
• ‌管道防堵处理‌：采用无堵塞排污泵或渣浆泵设计，配备多级过滤装置，减少因杂质导致的停机^[A2]^。
• ‌密封防护‌：长期存放时对机械密封、油封涂抹锂基脂，并用盲板封住进出口，防止锈蚀卡滞。

四、润滑系统：降低摩擦损耗，延长部件寿命

• ‌关键部位加注润滑脂‌：
  • S管摆臂轴承、搅拌轴：每60工作小时加注3#钙基脂；
  • 臂架铰接点、回转支承：每次伸展后清洁并润滑；
  • 支腿销轴、转塔齿轮圈：每月检查油脂状态，及时补充。
• ‌润滑系统清洁‌：定期清洗润滑管路，防止油脂结块堵塞，确保各黄油嘴畅通。

五、电气与控制系统：确保操作安全与智能响应

• ‌线路与接头检查‌：查看电缆是否磨损、接头是否松动，避免短路或信号中断。
• ‌遥控器与传感器测试‌：定期测试遥控功能、水位感应器、压力表等是否正常工作，保障远程操控可靠性^[A3]^。
• ‌安全装置复位‌：确认急停按钮、警示灯、支腿限位开关等功能完好。

六、日常与定期维护结合，建立标准化流程

建立‌维护档案‌，记录每次检查与更换项目，便于追溯故障源头和优化保养周期。