一、误区：排水量越大，排涝效率就越高

‌事实‌：盲目追求大流量可能导致资源浪费与适配失衡。

• 过大的排水量若超出实际需求，不仅增加燃油消耗和设备重量，还可能因出水口流速过快造成土壤冲刷、沟渠坍塌等问题。
• 在小范围积水或狭窄区域，大流量泵车反而难以部署，机动性下降。
• ‌正确做法‌：根据积水面积、水深和地形合理匹配流量。例如，中小型农田或社区内涝可选用300–800m³/h的泵车，而主干道或大型蓄水区才需2000m³/h以上机型。

二、误区：移动泵车可以全天候连续运行，无需停机

‌事实‌：长时间满负荷运行易引发发动机过热、润滑失效等故障。

• 柴油发动机在持续高负荷下，机油温度升高，润滑性能下降，可能导致轴瓦烧蚀、活塞拉缸等严重损伤。
• 建议每运行4–6小时停机检查油位、冷却液和滤清器，进行短暂冷却与维护。
• ‌正确做法‌：制定轮班作业制度，配备备用设备交替使用，既保障排涝连续性，又延长设备寿命。

三、误区：只要功率够大，就能适应所有地形和水质

‌事实‌：地形通过性和抗堵塞能力同样关键。

• 即使流量大、扬程高，若底盘离地间隙不足或轮胎抓地力差，仍无法进入泥泞田地或陡坡区域。
• 积水中含大量泥沙、秸秆、塑料袋等杂物时，普通叶轮泵极易堵塞，影响实际排水效率。
• ‌正确做法‌：选择配备‌无堵塞排污泵‌或‌双流道叶轮结构‌的泵车，并确认其最小转弯半径、接地比压等参数适配丘陵地形。

四、误区：移动泵车到达现场即可立即排水

‌事实‌：部署效率受自吸能力和操作规范影响。

• 部分泵车需人工灌水引水，准备时间长达10–30分钟；而具备‌自动真空引水系统‌的设备可在15秒内完成自吸，显著提升响应速度。
• 若吸水管路密封不良或滤网被杂物覆盖，也会导致吸水失败或流量衰减。
• ‌正确做法‌：优先选用带电动真空泵的型号，并定期检查管路连接与滤网清洁度。

五、误区：移动泵车维护复杂，普通人员难以操作

‌事实‌：现代泵车设计注重易用性，规范操作可大幅降低故障率。

• 多数问题源于基础疏忽，如未预热即满载运行、突然停机导致涡轮增压器缺油烧毁等。
• 日常维护如检查油位、清理空滤、更换机油机滤等操作简单，经培训后普通操作员即可掌握。
• ‌正确做法‌：建立“三级维护制度”——日常点检、50小时清洁空滤、250小时更换全部滤芯，确保设备始终处于最佳状态。

六、误区：泵车性能只看流量和扬程，忽略系统协同

‌事实‌：排涝效率是“设备+管网+调度”的系统工程。

• 单台泵车再强，若排水方向与市政管网冲突，或多个泵车相互干扰，仍会造成水流回灌、效率打折。
• 缺乏统一指挥和远程监控，也会影响多点协同作战能力。
• ‌正确做法‌：结合智能控制系统实现远程调度，并与现有排水设施形成“动静结合、主次联动”的排涝网络。