一、前期准备：确保设备与人员就绪

1. 设备检查：

   • 动力系统：检查柴油发电机组的油量、机油量、冷却液，启动发电机空载运行5-10分钟，观察转速、油压是否正常，确保供电稳定。
   • 泵体与管路：检查水泵（离心式/轴流式）的叶轮是否卡顿、密封件是否完好，防止漏水；连接吸水软管（需选择耐高压、抗磨损的软管），确保接口用卡箍固定牢固，软管无破损、弯折，避免吸气导致排水效率下降；若抽排含泥沙、杂物的积水，需在吸水口加装滤网（孔径5-10mm），防止杂质堵塞泵体。
   • 辅助设备：检查照明（夜间作业）、监控摄像头（观察吸水口情况）、应急警示灯是否正常，确保作业区域有明显警示标识，避免无关人员靠近。

2. 人员分工：

   • 主操作手：负责启动、调节泵车参数（如转速、排量），监控设备运行状态。
   • 辅助人员：负责检查软管接口密封性、清理吸水口滤网杂物、引导排水方向。
   • 安全监督员：观察现场环境（如水位变化、是否有漏电），遇紧急情况立即下达停机指令。

3. 环境勘察：

   • 明确积水参数：用测深仪、卷尺测量积水深度（避免泵体吸水口暴露或被淹没过深）、积水面积，估算总积水量，结合泵车排量（如2000m³/h）确定预计排水时长。
   • 确认排水路径：规划“吸水点→泵车→排水点”的路线，吸水点需选在积水较深、无尖锐杂物（如钢筋、石块）的位置；排水点需远离居民区、农田，优先对接市政管网、河道或空旷低洼区域（避免二次内涝）。
   • 排查安全隐患：检查作业区域是否有漏电（如附近电线杆倾斜、积水中电线）、塌方风险，若存在漏电，需先联系电力部门断电，再进入现场。

二、现场部署：优化吸水与排水路径

1. 停放泵车：

   • 将泵车停放在地势较高、坚实的地面（避免积水浸泡底盘或车辆下陷），车身与吸水点、排水点连线尽量成直线，减少软管弯折。
   • 若现场泥泞，可在车轮下垫钢板或碎石，增强稳定性。
   • 若积水较浅（不足30cm），可挖掘临时吸水坑（深度50cm以上），将吸水口放入坑内，提升吸水效率。

2. 布置排水系统：

   • 若排水点较近（100米内），直接连接排水软管，将出水口对准排水区域，确保出水口高于水面（避免河水/积水倒灌）。
   • 若排水点较远（超过100米），可通过多节软管串联，或使用“接力排水”（多台泵车依次传递积水），中途需在软管接头处加固，避免压力过大导致脱落。

3. 排气操作：

   • 启动水泵前，打开泵体顶部的排气阀，向吸水软管内注水（或启动真空泵），排出管道内的空气。若管道内残留空气，会导致“气蚀”（损坏泵体叶轮），甚至无法吸水。

三、开机排水：按流程启动，逐步调至满负荷

1. 启动动力系统：

   • 主操作手启动柴油发电机组，待转速稳定（通常为1500转/分钟）、电压正常（380V）后，合上水泵电源开关。

2. 低负荷试运行：

   • 将水泵转速调至额定转速的50%-70%，运行5-10分钟，观察吸水是否正常（看压力表，真空度稳定在-0.06至-0.08MPa为正常）、电机、泵体是否有异常噪音（如异响，可能是叶轮卡杂物，需停机清理）。

3. 满负荷排水：

   • 确认试运行无问题后，逐步将水泵转速调至额定值，进入满负荷作业。
   • 辅助人员需每15-20分钟检查一次吸水口滤网，若发现杂物堵塞（如塑料袋、树枝），立即停机清理，避免水泵过载。

四、运行监控：实时应对现场变化

1. 设备参数监控：

   • 主操作手通过仪表盘观察转速（保持在额定转速，如1500转/分钟，避免过高损坏电机或过低降低排量）、油压（柴油发电机油压需在0.2-0.5MPa，低于0.2MPa可能是机油不足，需停机补充）、水温（发动机水温不超过95℃，超过则需停机冷却，避免发动机过热）。

2. 积水水位监控：

   • 辅助人员每30分钟测量一次积水深度，记录水位下降情况。
   • 若水位下降缓慢（低于预期），检查是否有吸水口堵塞、软管弯折，或需增加泵车（多台并联作业）。
   • 若积水即将排尽（水位低于30cm），提前降低水泵转速，避免吸水口暴露导致“空转”（空转10分钟以上会损坏密封件）。

3. 应急情况处理：

   • 遇以下情况需立即停机：现场出现漏电（如设备外壳带电、积水有触电迹象）；软管破裂、接口脱落（大量漏水）；发动机、水泵出现剧烈震动或异响；接到撤离指令（如堤坝险情加剧、水位突然上涨）。

五、停机撤离：保护设备，恢复现场

1. 逐步停机：

   • 先将水泵转速降至额定值的50%，运行3-5分钟（让泵体逐步冷却），再关闭水泵电源开关。
   • 等待10分钟后，关闭柴油发电机组（避免发电机高温停机）。

2. 清理设备：

   • 拆卸吸水、排水软管，冲洗软管内的泥沙、杂物（若抽排过污水，需用清水冲洗泵体，防止腐蚀）。
   • 排放柴油发电机组的冷却液（若冬季作业，避免冻裂水箱），补充机油、柴油（为下次作业做准备）。

3. 撤离现场：

   • 收回所有设备（软管、滤网、浮筒），整理装车，确保无遗漏。
   • 向指挥中心汇报排水情况（如排水总量、用时、现场剩余积水情况）。