一、日常保养（每次作业后 / 每日使用前）
核心目标：及时清理杂物、排查即时故障，确保下次启动正常
- 外观与清洁
- 冲洗泵车表面泥沙、积水，重点清理进水口滤网、叶轮周围的杂草、石块等杂物，避免堵塞影响吸排水效率。
- 检查车身、底盘有无磕碰变形，管道、接口是否松动渗漏，若有破损及时修补或更换密封件。
- 动力系统基础检查
- 柴油机型：检查油箱油量、机油油位（需在停机冷却后，油尺刻度介于 “MAX” 和 “MIN” 之间），观察机油颜色（若发黑、有杂质需及时更换）；检查冷却液液位，不足时补充同型号冷却液（避免混用不同品牌）。
- 电机机型：检查电源线、插头有无破损老化，接地是否良好，电机外壳有无过热痕迹（正常应无烫手、异味）。
- 泵体与管道检查
- 排尽泵体内残留积水（尤其是冬季或低温环境，防止冻裂泵壳、叶轮），若作业介质含泥沙，需拆开进水口法兰，清理叶轮上的附着物，检查叶轮有无磨损、变形。
- 检查进出水管道有无老化、龟裂，卡箍、法兰连接是否紧固，密封垫片是否完好，必要时涂抹密封胶增强密封性。
- 控制系统检查
- 启动控制面板，测试仪表（流量、扬程、转速、油温等）显示是否正常，一键启动、停止功能是否灵敏，报警装置（低油位、超温、过载）是否有效。
- 清理控制面板灰尘，检查接线端子有无松动、氧化，若有则用砂纸打磨并紧固。
二、定期保养（按使用时长 / 周期划分，以厂家手册为基准）
核心目标：深度维护关键部件，延长使用寿命，预防故障隐患
| 保养周期 | 关键维护项目 | 具体操作要点 |
|---|---|---|
| 每 50 小时 / 1 个月 | 基础润滑 + 滤芯更换 | 1. 对泵轴轴承、传动齿轮箱加注指定型号润滑脂（如锂基润滑脂），加注量以轴承腔填满 1/2-2/3 为宜，避免过多溢出污染；
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| 每 200 小时 / 3 个月 | 动力系统深度检查 | 1. 柴油机型：更换机油（选用厂家推荐标号，如 15W-40）、燃油滤芯，清理油箱底部沉淀物；检查喷油嘴雾化效果、火花塞积碳（汽油机型），必要时清洗或更换；
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| 每 500 小时 / 6 个月 | 底盘 + 核心部件检测 | 1. 底盘维护：检查轮胎气压（含备胎）、磨损情况（花纹深度≤1.6mm 需更换），紧固轮毂螺栓；润滑底盘悬挂、转向关节，检查刹车系统（制动液液位、刹车片厚度）；
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| 每年 / 雨季前 | 全面检修 + 防腐蚀处理 | 1. 对金属部件（底盘、泵壳、管道）进行除锈喷漆，重点处理焊缝、接口等易腐蚀部位；
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三、长期存放保养（超过 1 个月不使用）
核心目标：防止部件锈蚀、老化，确保存放后能快速启动
- 动力系统封存
- 柴油机型：加满油箱（减少空气接触，防止油箱锈蚀），添加燃油稳定剂；更换机油、滤芯，启动发动机怠速 3 分钟，让新机油布满润滑系统；排尽冷却液（或添加防冻液，根据存放环境温度调整）。
- 电机机型：断开电源，将电机置于干燥通风处，若环境潮湿，可放置干燥剂或定期通电防潮（每月通电 10 分钟）。
- 泵体与管道防护
- 彻底清理泵体内腔、叶轮，用清水冲洗后晾干，在泵轴、叶轮等金属表面涂抹防锈油；
- 进出水管口用盲板密封，防止灰尘、 moisture 进入，管道需卷起存放，避免重压变形。
- 存放环境要求
- 选择干燥、通风、无腐蚀性气体的库房，避免露天存放（若必须露天，需加盖防雨布，垫高底盘防止地面潮气侵蚀）；
- 底盘轮胎需充气至标准气压，可适当转动轮胎位置，避免长期单点受压变形。
四、关键注意事项（避坑要点）
- 润滑禁忌：不同部件禁用混用润滑脂 / 油（如轴承用锂基脂，齿轮箱用齿轮油），需严格遵循厂家指定型号，过量润滑易导致部件过热、积碳。
- 冬季防护：作业后必须排尽泵体、管道内积水，低温环境下可在冷却液中添加防冻液，避免冻裂泵壳、叶轮或管道。
- 故障处理：若作业中出现异响、振动过大、流量骤降，需立即停机检查，禁止 “带病运行”；常见故障排查：① 自吸困难→检查滤网堵塞、密封泄漏；② 扬程不足→叶轮磨损、转速不够；③ 电机过载→电压不稳、泵体卡滞。
- 记录管理：建立保养台账，记录每次保养时间、项目、更换部件、作业时长等信息，便于追溯故障原因和制定后续保养计划。
