一、操作前检查

1. 设备状态确认
   • 燃料与动力系统：检查柴油、机油、防冻液、液压油是否充足，电池电压是否正常（24-25V），轮胎气压及外观是否完好。
   • 机械部件：确认水泵、水带、水管、电缆等配件无损坏，液压系统无泄漏，搅拌斗内无杂物，料斗保护格网完好。
   • 电气系统：检查电源、指示灯、触电保护器是否正常，确保接线符合三相四线要求（三火线、一零线）。
   • 场地评估：选择平坦坚实、无障碍物的停放位置，避开高压输电线，确认地基承载能力（支腿最大压力≤地面许用压力），必要时加支撑板或方木条。
2. 启动准备
   • 手动/控制器启动：优先使用控制器启动，手动启动作为备用。
   • 真空辅助系统：首次使用或泵体无水时，利用柴油机真空功能引水，打开真空泵进排气阀，待排气引水至泵体后启动。
   • 离合器操作：柴油机与混流泵之间需手动离合分离，真空泵抽水时混流泵不运行，水抽吸上来后再结合离合器。

二、运行中监控

1. 稳定性控制
   • 支腿支撑：所有支腿需展开到位，确保车身水平（倾斜度≤3°），夜间施工时打开支腿警示灯。
   • 臂架操作：伸展臂架前确认支腿稳固，避免在视线不明或距离塔吊、电线过近时操作，臂架下方严禁站人。
   • 布料管管理：按说明书选用配管和软管，拴防脱安全带，不得拖拉前端软管或延长布料杆。
2. 性能监测
   • 仪表与声音：密切观察真空表负压、进口管道水流、压力表数据，留意异常声响或气味（如零件磨损、过热）。
   • 连续作业：尽量保持泵送连续，供料中断时每隔一段时间进行反泵和正泵操作，防止管道堵塞。
   • 水位管理：避免长时间无水空转，防止设备损坏。

三、停止后维护

1. 规范停机
   • 顺序操作：先关闭出水阀门，再切断电源，防止水倒流；停泵后间隔一定时间再启动，避免水击现象。
   • 设备复位：收回支腿、臂架，将操纵开关、手柄等复位，液压系统卸荷，关闭门窗。
   • 冬季防冻：放尽泵体、水箱、真空泵内存水，防止低温结冰。
2. 清洁与保养
   • 管道冲洗：用压缩空气冲洗管道时，出口端前方10米内严禁站人。
   • 定期维护：每月运转柴油机、真空泵5-10分钟，清洗液压油箱（连续工作30天后），拆洗油泵吸油处过滤器（半月一次）。

四、人员与环境安全

1. 操作资质
   • 操作人员需持证上岗（如安全质量监督部门颁发的许可证），熟悉设备操作规程及应急预案。
   • 穿戴绝缘鞋、手套、安全帽等防护装备，避免触电或机械伤害。
2. 环境管理
   • 作业区域：设定清晰边界，避免非作业人员靠近，确保施工区域人员流动不影响设备操作。
   • 恶劣天气：风力六级及以上时停止布料杆输送混凝土，雷雨天气避免户外作业。

五、应急处理

1. 故障应对
   • 堵管处理：先反泵释放管道压力，再拆卸管道清理，严禁未卸压直接操作。
   • 漏电/短路：立即切断电源，使用绝缘工具排查，联系专业人员维修。
2. 预案演练
   • 定期组织安全演练，确保人员熟悉应急流程（如设备故障停机、混凝土泄漏扩散、人员受伤急救）。