一、日常检查（每日/每次使用后）

1. 基础状态确认
   • 启动性能测试：每日点动发动机，检查启动是否顺畅，排除点火系统故障。
   • 外观清洁：使用后冲洗车身，清除泥土、杂物，防止腐蚀性物质残留。
   • 剩水排放：停用后放尽泵车及管路内积水，避免低温结冰胀裂部件。
2. 关键部件初检
   • 机油液位：检查发动机机油是否在油尺刻度范围内，不足时及时添加。
   • 燃油量：确认油箱燃料充足，避免紧急情况下因缺油中断作业。
   • 轮胎状态：检查气压是否正常，胎纹深度是否达标，排除扎钉、磨损等隐患。

二、周期性保养（按运行时间或里程）

1. 短期保养（每50-200小时）
   • 机油更换：每500小时更换发动机机油及滤清器（如使用矿物油需缩短至200小时），确保润滑系统清洁。
   • 水泵油检查：每15天检查水泵油液面，每200小时更换水泵油，防止密封件老化。
   • 轴承润滑：对底盘关键部位（如传动轴、转向节）每10-15天打黄油，减少磨损。
2. 中期保养（每1000-3000小时）
   • 散热器清洗：每1000小时清理散热器表面灰尘，防止散热效率下降。
   • 燃油系统维护：每2000-3000小时更换燃油泵、喷油嘴，清洗油管，避免积碳影响燃烧效率。
   • 叶轮检查：每3000小时拆解泵体，检查叶轮磨损、裂纹，必要时修复或更换。
3. 长期保养（每5000小时以上）
   • 发动机大修：柴油机累计运行5000小时后，进行全面解体检查，更换活塞环、气门等易损件。
   • 泵体密封更换：机械密封每2000小时更换，填料密封每500小时更换，防止渗漏导致性能下降。
   • 电气系统检测：每5000小时检查控制器、传感器灵敏度，更换老化电缆，确保信号传输稳定。

三、年度大修与专项维护

1. 全面解体检查
   • 每年汛期前对泵车进行深度保养，包括发动机、水泵、传动系统等核心部件，修复或更换磨损件。
   • 参考天津市排水设施养护规程，雨水泵站水泵每5年解体检查，确保流量和效率不低于设计值的90%。
2. 环境适应性维护
   • 潮湿环境：对金属部件涂覆防锈漆，电机电缆加装密封套，防止腐蚀。
   • 高温环境：清理发动机散热片，检查冷却液浓度，避免开锅。
   • 多尘环境：增加空气滤清器清洁频率，防止进气堵塞导致动力下降。
3. 操作人员培训
   • 定期组织操作规范培训，强调急加速、过载运行等误操作的危害，延长设备寿命。
   • 模拟故障场景演练，提升应急处理能力，减少因操作不当引发的二次损坏。

四、维护周期优化建议

1. 建立维护档案：记录每次保养时间、更换部件及故障现象，为预测性维护提供依据。
2. 采用智能监测：安装传感器实时监测机油压力、水温等参数，提前预警潜在故障。
3. 厂家定制方案：根据设备型号和使用场景，参考厂家推荐的维护周期，结合实际工况调整。