一、设备性能与效率的局限性

1. 排量/扬程不足
   在积水深度大（如超过3米）或面积广（如大型地下车库）的场景中，若泵车额定排量小（单台<200m³/h）或扬程低，会导致抽排速度远低于积水新增速度，出现“越抽越积”的情况。例如，河堤管涌点需快速抽排外侧积水以降低水压，但泵车扬程不足时，无法将水抽至远离河堤的排水区域，导致管涌风险持续存在。

2. 泵体类型与水质不匹配
   洪水常夹杂泥沙、树枝、生活垃圾等杂质，若使用普通清水泵（无防堵设计），易出现叶轮卡滞、进水口堵塞等问题。若积水含腐蚀性物质（如工业区洪水混入化工废水），普通铸铁泵体易被腐蚀，缩短设备寿命甚至直接损坏。

3. 动力系统适配性差
   部分泵车依赖柴油发动机，若现场积水淹没发动机进气口（如低洼区域作业），会导致发动机进水熄火。在高海拔地区（如山区洪水），柴油发动机因缺氧会出现动力下降，排量随之降低，无法达到额定工作效率。

二、作业环境与部署的制约

1. 场地条件差，设备无法稳定部署
   积水区域多伴随泥泞、松软地面（如农田、拆迁区），泵车轮胎易陷进淤泥，导致设备无法移动到最佳抽水点。部分作业点空间狭窄（如地下车库入口、小巷），大型泵车（车身宽>2.5米）无法进入，只能远距离架设管道，增加沿程水头损失，导致实际排量下降。

2. 供电/供油不稳定，中断作业流程
   电动移动泵车依赖现场临时供电（如发电机、应急配电箱），若发电机燃油耗尽、电缆被过往车辆碾压断裂，会直接导致泵车停机。柴油泵车若在积水区加油（无防雨措施），雨水混入柴油箱会导致发动机喷油嘴堵塞，引发故障。

3. 极端天气干扰，增加操作风险
   暴雨持续时，泵车进水口易被漂浮物（如树枝、泡沫板）覆盖，需人工频繁清理，否则会导致“抽空”（泵内无介质，空转烧毁机械密封）。

三、操作与管理的挑战

1. 操作人员技能不足，误操作引发故障
   部分临时调配的操作人员不熟悉泵车参数（如额定扬程、允许吸程），盲目将进水口放置在超过“允许吸程”的深度（如吸程>8米，普通离心泵无法形成真空），导致泵车“抽不上水”。停机时未按规范操作（如直接断电，未先关闭出口阀门），会导致管道内积水倒流，冲击叶轮造成损坏。

2. 设备维护缺失，突发故障难处理
   救灾任务紧急时，泵车常处于24小时连续运转状态，若未定期检查（如每4小时检查机油量、轴承温度），易出现故障。现场缺乏备用配件（如机械密封、叶轮、保险丝），故障后无法及时维修，设备只能长时间闲置。

3. 协同调度混乱，资源浪费或短缺
   多台泵车联合作业时（如大型厂区排涝），若未统一规划抽水点和排水路径，可能出现“重复抽水”（多台泵车抽同一区域积水）或“抽水盲区”（部分积水区无设备覆盖）。排水去向未提前确认（如将积水直接排入相邻居民区、农田），可能引发二次内涝或纠纷，被迫暂停作业调整排水方向。

四、安全风险与成本压力

1. 人员安全隐患
   操作人员在积水区行走时，可能因水下障碍物（如井盖缺失、尖锐杂物）滑倒、划伤。若积水存在有毒有害成分（如化工厂泄漏的酸碱液、化粪池溢水），未佩戴防护装备（如防水手套、防毒面具）的操作人员可能皮肤灼伤、吸入有害气体。

2. 设备次生风险
   泵车管道接口若未紧固（如法兰螺栓未上紧），高压水流会冲开接口，导致积水飞溅，影响周边救援人员视线。长时间高负荷运转的泵车，发动机排气管温度可达300℃以上，若附近有易燃物（如积水区漂浮的塑料垃圾），可能引发火灾。

3. 维护成本高，使用寿命短
   防汛排涝移动泵车结构复杂，需定期进行全面维护和保养，包括检查设备部件、更换磨损件、清洗和润滑等。由于设备价值较高，且需要专业技术人员进行维护，维护成本相对较高。此外，泵车通常在恶劣环境下工作（如高温、严寒、大风等极端气候条件，以及泥泞、崎岖等复杂地形），产品使用寿命相对较短，增加了企业的经营成本。