一、操作前：现场勘察与设备检查（关键前置环节）

1. 现场环境勘察
   • 明确积水区域的深度、范围、水流速度：避免泵车陷入深水区（水位不超过设备涉水警戒线）或停在水流湍急处（防止设备被冲移）。
   • 排查作业点周边隐患：清除水下 / 周边的杂物（如树枝、垃圾、金属件），防止吸入泵体导致堵塞；远离塌陷路段、河堤边坡等易滑坡区域，必要时用沙袋固定泵车支撑点。
   • 确认排水终点：排水方向需远离居民区、重要设施（如变电站、燃气管道），避免二次积水或污染（如排洪口远离饮用水源）。
2. 设备全面检查
   • 动力系统：若为柴油动力，检查油箱油量、机油液位、电池电量，确保启动无故障；若为电动动力，确认电缆绝缘层无破损、插头防水密封完好。
   • 泵体与管路：检查进水管（吸水口）是否通畅、滤网是否完好（防止杂质进入），出水管接口是否密封（用密封圈或防水胶带加固，避免漏水影响效率）。
   • 安全装置：测试应急停止按钮、过载保护装置是否灵敏；确认设备接地装置有效（尤其电动泵车，防止漏电触电）。

二、设备停放与固定：防移位、防倾覆

• 停放位置需水平、坚硬：优先选择水泥路面、高地平台，若在泥泞地，需在车轮 / 履带下铺垫钢板、碎石或木板，增大接地面积，防止下陷。
• 设备与积水边缘保持安全距离：至少距离坑洼、积水边缘 1.5 米以上，避免边缘坍塌导致设备坠入。
• 必要时固定设备：若现场风力大或水流较急，用钢丝绳将泵车拴在周边固定物（如树木、电线杆、混凝土桩）上，或用沙袋围绕泵车底部压实，防止移位。

三、操作中：规范运行与实时监控

1. 启动与运行规范
   • 禁止 “空转启动”：启动前需确保进水管内注满水（自吸泵需排气），避免泵体干磨损坏密封件或叶轮。
   • 控制运行参数：根据积水情况调节流量（通过阀门控制），避免超额定压力运行（仪表盘压力值不超过设备标注的 “最大工作压力”）；柴油泵车转速需稳定在额定范围，避免忽高忽低导致动力不足。
   • 避免频繁启停：短时间内频繁启停会增加电机 / 发动机负荷，若需暂停，建议间隔 10 分钟以上再重启。
2. 实时监控重点
   • 设备声音：正常运行时声音均匀，若出现 “异响”（如金属摩擦声、轰鸣声），需立即停机检查（可能是叶轮卡杂物、轴承损坏）。
   • 温度与液位：定期查看机油温度、电机温度（不超过设备规定的高温警戒线，如电机温度一般不超过 80℃）；柴油泵车需每小时检查一次油箱油量，避免缺油停机。
   • 排水效果：观察出水管排水量是否稳定，若突然减少，可能是进水管堵塞或吸水口露出水面（需停机清理或调整吸水位置）。

四、人员安全：防触电、防溺水、防体力透支

• 防触电：电动泵车的电缆必须架空或埋入防水套管，禁止浸泡在积水中；操作人员需穿绝缘鞋、戴绝缘手套，禁止用湿手触碰开关或电缆接口。
• 防溺水：作业时需穿救生衣，禁止单独在深水区、水流湍急处作业；若需调整吸水口位置，需确保周边有防护措施（如有人监护、使用救生绳），避免失足落水。
• 防体力透支与环境伤害：高温天气需定时轮换休息（每 1-2 小时换班一次），补充水分和能量；雨天或夜间作业需穿反光背心，配备充足照明（如强光手电、现场照明灯），避免碰撞或摔倒。

五、特殊场景应对：夜间、暴雨、复杂地形

• 夜间作业：必须配备临时照明系统（如 LED 投光灯），照亮泵车周边 5 米范围；安排专人负责 “设备监控” 和 “人员监护”，避免视线不清导致操作失误。
• 持续暴雨：需实时关注水位变化，若积水上涨速度快于排水速度，需提前转移泵车（避免设备被淹没）；同时加固泵车停放点，防止雨水冲刷导致地面塌陷。
• 地下空间排水（如地下车库、隧道）：需先检测积水中是否存在有毒有害气体（如沼气），必要时用通风设备换气；泵车吸水口需远离排水口（避免 “循环吸水”），同时在地下入口处设置挡水坎，防止外部雨水倒灌。

六、操作后：设备保养与现场清理

1. 设备保养
   • 清洁：用清水冲洗泵体、进水管、滤网，清除残留的泥沙、杂物；若积水含腐蚀性物质（如工业废水），需用中性清洁剂清洗后再用清水冲净。
   • 检查与维护：拆卸进水管滤网，检查是否破损；排放柴油泵车的机油、冷却液（若长期不用），电动泵车需晾干电缆和插头，存放时做好防潮处理。
   • 记录：登记本次操作的 “运行时间、故障情况、保养内容”，为后续设备维护提供依据。
2. 现场清理
   • 移除临时设施：回收电缆、照明设备、支撑钢板等，避免遗留物影响交通或环境。
   • 处理垃圾：将清理出的杂物（如树枝、垃圾）集中清运，禁止随意丢弃在排水口或河道中。

总结