一、前期准备：确保设备 “能启动、能作业”

1. 现场环境勘察（核心前提）
   • 明确积水参数：用测深仪、卷尺测量积水深度（避免泵体吸水口暴露或被淹没过深）、积水面积，估算总积水量，结合泵车排量（如 2000m³/h）确定预计排水时长。
   • 确认排水路径：规划 “吸水点→泵车→排水点” 的路线 —— 吸水点需选在积水较深、无尖锐杂物（如钢筋、石块）的位置；排水点需远离居民区、农田，优先对接市政管网、河道或空旷低洼区域（避免二次内涝）。
   • 排查安全隐患：检查作业区域是否有漏电（如附近电线杆倾斜、积水中有电线）、塌方风险，若存在漏电，需先联系电力部门断电，再进入现场。
2. 设备全面检查（避免开机故障）
   • 动力系统：检查柴油发电机组的油量、机油量、冷却液，启动发电机空载运行 5-10 分钟，观察转速、油压是否正常（确保供电稳定）。
   • 泵体与管路：
     • 检查水泵（离心式 / 轴流式）的叶轮是否卡顿、密封件是否完好（防止漏水）；
     • 连接吸水软管（需选择耐高压、抗磨损的软管），确保接口用卡箍固定牢固，软管无破损、弯折（避免吸气导致排水效率下降）；
     • 若抽排含泥沙、杂物的积水，需在吸水口加装滤网（孔径 5-10mm），防止杂质堵塞泵体。
   • 辅助设备：检查照明（夜间作业）、监控摄像头（观察吸水口情况）、应急警示灯是否正常，确保作业区域有明显警示标识（避免无关人员靠近）。
3. 人员分工（明确责任）
   • 1 名主操作手：负责启动、调节泵车参数（如转速、排量），监控设备运行状态；
   • 1-2 名辅助人员：负责检查软管接口密封性、清理吸水口滤网杂物、引导排水方向；
   • 1 名安全监督员：观察现场环境（如水位变化、是否有漏电），遇紧急情况立即下达停机指令。

二、现场部署：让设备 “对准水、排得出”

1. 停放泵车：将泵车停放在地势较高、坚实的地面（避免积水浸泡底盘或车辆下陷），车身与吸水点、排水点连线尽量成直线，减少软管弯折；若现场泥泞，可在车轮下垫钢板或碎石，增强稳定性。
2. 布置吸水系统：
   • 将吸水软管一端连接泵车吸水口，另一端安装浮筒（确保吸水口始终在水面下 30-50cm，避免吸入空气），缓慢放入积水区；
   • 若积水较浅（不足 30cm），可挖掘临时吸水坑（深度 50cm 以上），将吸水口放入坑内，提升吸水效率。
3. 布置排水系统：
   • 若排水点较近（100 米内），直接连接排水软管，将出水口对准排水区域，确保出水口高于水面（避免河水 / 积水倒灌）；
   • 若排水点较远（超过 100 米），可通过多节软管串联，或使用 “接力排水”（多台泵车依次传递积水），中途需在软管接头处加固，避免压力过大导致脱落。
4. 排气操作：启动水泵前，打开泵体顶部的排气阀，向吸水软管内注水（或启动真空泵），排出管道内的空气 —— 若管道内残留空气，会导致 “气蚀”（损坏泵体叶轮），甚至无法吸水。

三、开机排水：按流程启动，逐步调至满负荷

1. 启动动力系统：主操作手启动柴油发电机组，待转速稳定（通常为 1500 转 / 分钟）、电压正常（380V）后，合上水泵电源开关。
2. 低负荷试运行：将水泵转速调至额定转速的 50%-70%，运行 5-10 分钟，观察：
   • 吸水是否正常（看压力表，真空度稳定在 - 0.06 至 - 0.08MPa 为正常）；
   • 软管接口是否漏水、抖动（若漏水，需停机后重新加固接口）；
   • 电机、泵体是否有异常噪音（如异响，可能是叶轮卡杂物，需停机清理）。
3. 满负荷排水：确认试运行无问题后，逐步将水泵转速调至额定值，进入满负荷作业；辅助人员需每 15-20 分钟检查一次吸水口滤网，若发现杂物堵塞（如塑料袋、树枝），立即停机清理（避免水泵过载）。

四、运行监控：实时应对现场变化

1. 设备参数监控：主操作手通过仪表盘观察：
   • 转速：保持在额定转速（如 1500 转 / 分钟），避免过高（损坏电机）或过低（降低排量）；
   • 油压：柴油发电机油压需在 0.2-0.5MPa，低于 0.2MPa 可能是机油不足，需停机补充；
   • 水温：发动机水温不超过 95℃，超过则需停机冷却（避免发动机过热）。
2. 积水水位监控：辅助人员每 30 分钟测量一次积水深度，记录水位下降情况：
   • 若水位下降缓慢（低于预期），检查是否有吸水口堵塞、软管弯折，或需增加泵车（多台并联作业）；
   • 若积水即将排尽（水位低于 30cm），提前降低水泵转速，避免吸水口暴露导致 “空转”（空转 10 分钟以上会损坏密封件）。
3. 应急情况处理：遇以下情况需立即停机：
   • 现场出现漏电（如设备外壳带电、积水有触电迹象）；
   • 软管破裂、接口脱落（大量漏水）；
   • 发动机、水泵出现剧烈震动或异响；
   • 接到撤离指令（如堤坝险情加剧、水位突然上涨）。

五、停机撤离：保护设备，恢复现场

1. 逐步停机：先将水泵转速降至额定值的 50%，运行 3-5 分钟（让泵体逐步冷却），再关闭水泵电源开关；等待 10 分钟后，关闭柴油发电机组（避免发电机高温停机）。
2. 清理设备：
   • 拆卸吸水、排水软管，冲洗软管内的泥沙、杂物（若抽排过污水，需用清水冲洗泵体，防止腐蚀）；
   • 检查泵体、叶轮是否有损坏，若有轻微磨损，需涂抹润滑油保护；
   • 排放柴油发电机组的冷却液（若冬季作业，避免冻裂水箱），补充机油、柴油（为下次作业做准备）。
3. 撤离现场：
   • 收回所有设备（软管、滤网、浮筒），整理装车，确保无遗漏；
   • 清理作业区域的垃圾（如包装袋、杂物），恢复现场环境；
   • 向指挥中心汇报排水情况（如排水总量、用时、现场剩余积水情况）。

关键操作注意事项

• 安全第一：操作人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套（避免漏电），严禁在泵车运行时攀爬车辆或拆卸软管；
• 禁止超载：不可强行抽排超过泵车额定扬程（如 30 米）的积水，避免电机过载烧毁；
• 恶劣天气应对：遇暴雨、大风（风力超过 6 级），需暂停作业，将泵车转移至地势较高的安全区域，固定车辆防止侧翻。