一、作业前后的即时维护（关键防堵环节）

1. 作业前检查
   • 清理泵腔与进出口：检查泵体内部是否有残留杂物（如石块、树枝、塑料袋），避免启动时卡住叶轮；检查吸入管、排出管内是否有堵塞，确保水流通道畅通。
   • 检查叶轮灵活性：手动转动泵轴（或通过电机点动），感受叶轮转动是否顺畅，无卡滞、异响，若有异常需拆解排查（可能是叶轮与泵壳间隙过小或异物卡入）。
   • 密封件预检查：查看机械密封或填料密封处是否有渗漏痕迹，若为填料密封，需提前调整松紧度（以每分钟渗水 3-5 滴为宜，过紧会加剧磨损，过松则影响真空度）。
2. 作业后即时清洁（防腐蚀核心）
   • 冲洗泵体：无论排水介质是否清洁，作业后必须用清水冲洗泵腔（通过进出口反向注水或外接水管冲洗），重点清除残留的泥沙、淤泥、化学杂质（如污水中的腐蚀性物质），避免长期附着导致叶轮、泵壳腐蚀或结垢。
   • 排空积水：若泵体有放水阀，需打开排出腔内残留积水（尤其是冬季或低温环境，防止结冰胀裂泵体）；对于自吸式泵体，需排空自吸装置内的积水，避免内部部件生锈。

二、定期拆解检查与磨损维护（减磨损核心）

1. 叶轮与泵壳
   • 磨损检查：查看叶轮叶片是否有缺口、变形、磨损（尤其是叶片边缘和背面，易因泥沙冲刷受损）；检查泵壳内壁是否有划痕、凹坑（若磨损严重，会导致泵体效率下降，流量 / 扬程降低）。
   • 平衡校验：若叶轮磨损不均匀（如单侧磨损），需检查叶轮平衡状态，失衡会导致泵轴振动加剧，进而磨损轴承，必要时进行动平衡校正或更换叶轮。
   • 间隙测量：测量叶轮与泵壳（或密封环）的配合间隙，若间隙超过手册规定值（通常为 0.1-0.5mm，依型号而定），需更换密封环或叶轮，避免高压水回流导致效率损失。
2. 泵轴与轴承
   • 泵轴检查：查看轴表面是否有划痕、锈蚀或弯曲，轴颈处（与轴承配合部位）是否磨损；若轴弯曲，需进行校直或更换，否则会导致叶轮偏磨、密封失效。
   • 轴承保养：
     • 滚动轴承：检查是否有异响、过热（运行时温度超过 70℃需警惕），定期加注润滑脂（如锂基润滑脂，按型号要求选择黏度），注意用量（填满轴承腔 1/2-2/3 即可，过多易发热）；若轴承磨损、游隙过大，需整体更换。
     • 滑动轴承：检查轴瓦磨损情况，确保润滑油路畅通，避免干磨导致轴瓦烧毁。
3. 密封系统维护（防渗漏核心）
   • 机械密封（主流密封方式）：
     • 检查动环、静环表面是否有划痕、裂纹或磨损，若密封面损坏会导致渗漏，需整套更换（不可单独换单环，否则密封效果差）。
     • 检查弹性元件（弹簧、波纹管）是否老化、断裂，确保其能紧密压紧密封环；清理密封腔，去除杂质，避免杂质卡滞影响密封。
   • 填料密封（部分老式泵体）：
     • 定期调整填料压盖松紧度，确保渗漏量合理（每分钟 3-5 滴），过紧会导致轴套磨损和发热，过松则漏水严重。
     • 若填料磨损（如出现硬化、断裂），需及时更换（更换时填料接口应呈 45° 斜角，相邻接口错开 90°，确保密封均匀）。

三、防腐蚀与材质保护

1. 金属部件防锈
   • 对于铸铁、碳钢材质的泵壳、叶轮，长期停用前需在泵腔内注入防锈液（或机油），转动叶轮使防锈液均匀覆盖内壁，再用盲板密封进出口，防止空气、水汽进入导致锈蚀。
   • 若泵体接触过含酸碱的污水（如工业废水、农田排涝中的化肥残留），作业后需用弱碱性或弱酸性溶液冲洗（中和腐蚀物），再用清水冲洗干净并晾干。
2. 非金属部件保养
   • 对于泵体上的橡胶件（如密封圈、O 型圈），需避免接触油污、高温，定期检查是否老化（如变硬、开裂），老化后及时更换，防止密封失效。
   • 自吸泵的吸水管若为橡胶材质，需检查是否有龟裂、破损，避免因吸程不足导致吸水困难。

四、特殊环境下的针对性维护

• 含泥沙较多的场景（如农田、工地排涝）：缩短清洁周期，每次作业后增加冲洗时间，必要时拆开泵体清除叶轮、泵壳上的泥沙结块；可在吸入端加装滤网（孔径根据泵体口径选择，如 30-50 目），减少杂质进入。
• 污水、腐蚀性液体场景：优先选用不锈钢材质叶轮 / 泵壳（若为普通材质，需每次作业后用清水 + 中性洗涤剂彻底冲洗，每月对金属表面喷涂防锈漆或防腐涂层）。
• 低温环境（冬季或寒冷地区）：作业后务必排空泵腔、管路内的积水，必要时向泵腔内注入防冻液（浓度根据最低气温调整），防止结冰导致叶轮、泵壳冻裂。

五、长期存放的泵体保护

1. 彻底清洁后，向泵腔内注入适量防锈油（或专用防锈液），手动转动叶轮数圈，使防锈油均匀覆盖叶轮、泵壳内壁及密封面。
2. 用专用盲板密封泵体进出口，防止灰尘、潮气进入；若为自吸泵，需断开自吸装置与泵体的连接，单独清洁并封存。
3. 定期（每 2 周）转动叶轮 1-2 圈，避免叶轮与泵壳因长期静置而粘连。