一、基础输送需求：流量与扬程的核心确定因素

1. 流量（Q）的确定因素
   • 实际输送量：根据场景目标（如排水、灌溉、应急供水）确定单位时间内需输送的介质体积（m³/h、L/s），需区分最大流量（如暴雨峰值排水）和平均流量（如日常灌溉）。
   • 动态调节需求：是否需要变流量运行（如农业灌溉可能随作物生长调整，应急排水需恒定大流量），若需频繁调节，需考虑泵的流量调节性能（如离心泵可通过阀门调节，轴流泵调节范围较窄）。
   • 富裕量预留：需增加 10%-15% 的富裕流量，应对以下情况：
     • 管道或设备临时堵塞导致的流量衰减；
     • 介质含杂质时（如泥沙）对过流能力的影响；
     • 后续系统扩容（如增加输送分支管道）。
2. 扬程（H）的确定因素
   扬程是介质输送所需的总能量，需通过 “全系统阻力计算” 确定，而非单纯的高度差：
   • 几何高差：输送起点与终点的垂直高度差（如从地面抽至楼顶水箱的高度），是扬程的基础组成部分。
   • 管道阻力损失：
     • 沿程阻力：介质在直管段流动时因摩擦产生的能量损失（与管道材质、管径、长度成正比，与流速平方成正比）；
     • 局部阻力：管道配件（弯头、阀门、法兰、过滤器等）导致的能量损失（如 90° 弯头的局部阻力系数约为 1.8，需折算为等效长度）。
   • 出口压力需求：若输送终点需要一定压力（如向压力容器供水、远距离加压输送），需将压力换算为扬程（1bar≈10m 扬程）。
   • 富裕量预留：建议取 10%-20% 的富裕扬程，避免以下问题：
     • 实际运行中管道结垢导致阻力增大；
     • 介质温度升高或粘度增加（如热油）导致的扬程损失；
     • 海拔高度影响（高海拔地区大气压力低，离心泵吸水扬程需修正）。

二、介质特性：决定泵型适配性的关键

1. 物理性质
   • 粘度：低粘度（如清水、柴油）适合离心泵；高粘度（如原油、糖浆）需用螺杆泵、齿轮泵（避免离心泵效率骤降）。
   • 温度：常温（≤80℃）对泵体材质要求低；高温（如 100-200℃热水、蒸汽冷凝水）需选用耐高温密封件（如氟橡胶）和泵轴（如合金钢材），并考虑热膨胀对间隙的影响。
   • 密度：密度越大（如泥浆、重金属溶液），泵的轴功率越大（轴功率与密度成正比），需匹配更大功率的动力源（如柴油发动机）。
2. 化学性质
   • 腐蚀性：酸性（如电镀废水）、碱性（如印染废水）介质需选用耐腐材质（如不锈钢 316、工程塑料、陶瓷），避免泵体、叶轮被腐蚀泄漏。
   • 易燃易爆性：输送汽油、甲醇等易燃介质时，需选用防爆型泵（电机、电路符合防爆标准），避免摩擦火花引发危险。
3. 含杂质情况
   • 含固量与颗粒特性：
     • 低含固量（≤5%）、细颗粒（≤5mm，如污水中的泥沙）：可选用离心泵（叶轮需耐磨材质，如高铬铸铁）；
     • 高含固量（≥20%）、粗颗粒（≥10mm，如矿浆、建筑垃圾废水）：需用渣浆泵、隔膜泵（过流通道宽，抗堵塞）；
     • 含纤维 / 粘性杂质（如生活污水中的毛发、纸浆）：需选用无堵塞设计（如开式叶轮离心泵、螺杆泵）。

三、环境与移动载体限制：适配泵车的特殊性因素

1. 动力源匹配
   移动泵车多采用柴油发动机（少数用电动机 + 发电机），泵的轴功率需与动力源额定功率匹配：
   • 轴功率计算公式：N=3600×1000×ηQ×H×ρ×g​（Q 单位 m³/h，H 单位 m，ρ 为介质密度 kg/m³，g 取 9.8，η 为泵效率）；
   • 发动机功率需≥轴功率的 1.1-1.2 倍（避免过载熄火，尤其在启动或介质粘度突增时）。
2. 空间与重量限制
   • 泵体尺寸需适配车载底盘（如轻型卡车限宽 2.5m、限高 4m），避免运输时超宽超高；
   • 总重量需符合底盘承重标准（如 3 吨级卡车适合≤1.5 吨的泵，重型拖车可承载≥5 吨的泵），否则可能导致行驶不稳或轮胎过载。
3. 环境适应性
   • 户外作业（如露天排水、野外灌溉）需考虑：
     • 气候条件：低温（≤-10℃）需泵体防冻（如自带加热装置）、高温（≥40℃）需冷却系统（避免电机 / 发动机过热）；
     • 海拔高度：高海拔（≥3000m）地区空气稀薄，发动机功率下降（需降额使用或选用高原型动力），离心泵吸水扬程需修正（大气压力降低导致吸水能力下降）。

四、系统兼容性：避免 “单机适配但系统失调”

• 管道系统：管径需与泵的进出口口径匹配（如泵出口直径 150mm，管道直径不宜小于 125mm，否则阻力骤增）；
• 控制方式：若需自动启停、远程调节（如智能灌溉系统），需泵型支持变频控制（离心泵适配性好，轴流泵变频调节效率低）；
• 安装形式：移动泵车多为 “卧式安装”，需泵型结构适合水平布置（如离心泵卧式安装稳定，立式轴流泵需特殊固定）。

总结：工况参数确定的核心逻辑

1. 精准计算基础参数：流量 = 实际需求 + 富裕量，扬程 = 几何高差 + 阻力损失 + 出口压力 + 富裕量；
2. 细化介质特性：从物理、化学、杂质三方面锁定泵型材质和结构要求；
3. 适配移动场景：将动力匹配、空间重量、环境适应性纳入参数修正；
4. 系统联动验证：确保泵与管道、动力、控制等系统兼容。