一、日常检查与保养（每次作业前后）

• 外观与连接部位：
  • 检查车身、泵体、管道有无变形、裂缝或渗漏（如混凝土泵车的输送管道接口是否漏浆，排水泵车的输水管道是否漏水）。
  • 查看各连接螺栓、螺母是否松动，尤其是泵体与底盘的固定螺栓、管道法兰连接螺栓，需及时紧固。
• 动力系统：
  • 检查发动机（柴油或汽油）的油量、冷却液量、机油量，确保在正常液位范围内，避免因缺油、缺水导致发动机过热或磨损。
  • 观察发动机启动是否顺畅，运行时有无异响、黑烟等异常现象，如有需停机排查。
• 液压 / 传动系统：
  • 混凝土泵车需检查液压油箱油位、油质，若液压油浑浊、有杂质或乳化，需及时更换；同时检查液压管路有无漏油、接头是否松动，液压泵和马达运行是否平稳。
  • 排水泵车需检查传动皮带的松紧度（过松易打滑、过紧易磨损轴承），以及联轴器的同心度，避免运行时产生振动。
• 泵送 / 抽水系统：
  • 混凝土泵车：作业后需彻底清洗输送管道、料斗、活塞等部件，防止混凝土残留凝固堵塞管道（可通过泵送清水或专用清洗液冲洗）；检查活塞磨损情况，若密封件老化需及时更换。
  • 排水泵车：作业前检查泵腔有无杂物（如石块、树枝），避免叶轮卡滞；作业后清理滤网，防止杂物堆积影响下次抽水效率；若抽送污水，需冲洗泵体内部防止腐蚀。
• 电气与控制系统：
  • 检查仪表盘指示灯、按钮、传感器是否正常工作，如压力传感器、液位报警器等。
  • 清理电气元件表面的灰尘、油污，检查线路接头有无松动、老化，避免短路或接触不良。

二、定期深度保养（按设备使用说明书规定周期）

• 动力系统维护：
  • 按周期更换发动机机油、机油滤芯、燃油滤芯、空气滤芯，确保燃油和润滑油清洁，减少发动机磨损。
  • 检查发动机气门间隙、火花塞（汽油发动机）或喷油嘴（柴油发动机），必要时调整或更换，保证燃烧充分。
  • 清洁发动机冷却系统，清除水箱、散热器内的水垢和杂质，确保散热良好。
• 液压 / 润滑系统维护：
  • 定期更换液压油和液压油滤芯，不同型号的泵车需使用指定牌号的液压油（如抗磨液压油），更换时需彻底清洗油箱，避免杂质污染。
  • 检查液压系统的压力是否在正常范围（可通过压力表观察），若压力异常需排查泵、阀等部件是否堵塞或磨损。
  • 对各转动部位（如轴承、销轴、履带或车轮的转向机构）加注润滑脂，确保运动灵活，减少摩擦损耗。
• 泵体与管道维护：
  • 混凝土泵车的输送缸、眼镜板、切割环是易损件，需定期检查磨损程度，磨损超标时及时更换，否则会导致混凝土泄漏、泵送压力下降。
  • 排水泵车的叶轮、密封件（如机械密封、O 型圈）需定期检查，若叶轮磨损或密封件老化，会导致抽水效率降低或漏水，需及时维修更换。
  • 对长期存放的管道，需进行防锈处理（如涂抹防锈漆），并保持干燥通风，避免锈蚀堵塞。
• 行走系统维护（针对自带行走装置的泵车）：
  • 轮胎式泵车：检查轮胎气压、磨损情况，及时清理胎纹内的石子等杂物，避免爆胎；轮毂轴承定期加注润滑脂。
  • 履带式泵车：检查履带张紧度、履带板磨损和连接螺栓，清理履带内的泥土、石块，防止履带卡滞或断裂。
• 电气系统维护：
  • 检查蓄电池电量、电极桩头是否氧化，若氧化需用热水冲洗并涂抹凡士林防锈；长期不使用时，需定期充电，避免亏电。
  • 对控制系统的 PLC 模块、传感器、电磁阀等精密部件，需避免受潮、受震，定期用压缩空气清理灰尘，确保信号传输稳定。

三、特殊环境下的保养

• 高温环境：
  • 加强冷却系统检查，确保冷却液充足、散热器通畅，必要时加装辅助散热装置，防止发动机或液压系统过热。
  • 液压油在高温下易老化，需缩短更换周期；轮胎需避免长时间暴晒，防止橡胶老化开裂。
• 低温环境：
  • 发动机使用适合低温的防冻液和机油，启动前可预热发动机（如使用预热塞），避免冷启动磨损。
  • 排水泵车作业后需彻底排空泵体和管道内的积水，防止冻裂；蓄电池需做好保温，避免电量流失过快。
• 粉尘 / 腐蚀性环境（如矿山、化工场地）：
  • 增加空气滤芯、液压油滤芯的更换频率，防止粉尘进入发动机或液压系统。
  • 对金属部件（如泵体、管道、车架）定期喷涂防锈漆或防腐涂层，雨后及时清洗设备，避免盐分或化学物质腐蚀。

四、长期存放的保养

• 彻底清洁设备，清除表面的混凝土残留、油污、泥土等杂物。
• 将泵车停放在干燥、通风、防雨的场所，轮胎式泵车需垫起轮胎，避免长期受压变形；履带式泵车需放松履带。
• 放尽发动机冷却液（若环境温度可能低于 0℃），更换新的机油和液压油，防止油液变质。
• 关闭所有电气开关，断开蓄电池负极，定期（每 2-3 周）启动发动机运转 10-15 分钟，或给蓄电池充电，保持电量充足。
• 对混凝土输送管道、泵腔等部位，可涂抹防锈油或黄油，防止锈蚀；排水泵的叶轮等金属部件也需涂抹防锈剂。
• 定期检查设备状态，每月至少启动一次，运行 30 分钟左右，观察各系统是否正常，避免部件因长期静置而卡滞。

五、保养记录与故障处理

• 建立详细的保养记录台账，记录每次保养的时间、内容、更换的零部件型号等，便于追溯设备状态和预测故障。
• 若发现设备异常（如异响、渗漏、压力异常），需立即停机检查，避免带病作业扩大故障；复杂故障需联系专业维修人员，切勿擅自拆解精密部件（如液压泵、控制系统模块）。